粉体是一种在散状态下的固体颗粒集合体的形态。我们现在对资源的消耗是不可避免的，因此化工粉体相比其他的粉体，更为的受到重视，在粉体技术的研究方面投入的也是越来越多。它的输送系统和传统方式也是不太一样，那接下来就让我为大家介绍一下粉体的输送系统吧。

化工粉体

首先是适用性，这一点十分重要，成功的粉体密闭运送与计量体系的成功运用就成功在适用性上，而失利的运用事例中有90%以上都是失利在适用性上，在传统的气体及液体密闭运送与计量体系方面，通过上百年乃至几百年的开展与研讨，在技能及其适用性上已经十分成熟，简直所有的气体及液体都能够成功处理，可是粉体在这方面在国外也只有短短的二三十几年的时刻，在我国则仅仅最近10几年的事。而且各种粉体物料的物理特性又千差万别，所以它的密闭运送与计量体系要完成自动化就十分困难，对一种物料（例如淀粉）十分好的处理计划在另一种产品（例如糖粉）线上运用可能底子不能运行，这就要求在计划选型阶段要充沛做好物料特性剖析，最好进行实践的物料实验。在实验过程中需求的各种参数包含堆密度、粒度散布、流动性目标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，可是物料本身的参数仅仅实验的一部分，有可能所有这些目标都可行，可是在体系放大进行很多运送时仍是发生架桥阻塞现象，形成适用性不良，这就要求规划者具有必定的经历与预见性。

当物料适用性处理之后需求留意的是体系集成性，粉体体系的整个过程可能会在水平方向经历上百米的间隔，笔直方向穿越几个楼层，在几个乃至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以体系集成能力十分重要，并不是简略地把多台上料机等可用的设备简略堆积在起就能够的，在这方面就需求提供商具有丰厚的体系集成经历，在这方面德国的AZO技能有限公司，国内的北京天利流程技能公司等均具有较丰厚的经历及较强的体系集成能力，图中所示为天利公司的跨楼层密闭运送体系。当体系规模变大后，在体系布局，管路流程，P&ID规划，合理导流，定量操控等方面的要求与体系难度都会急剧增加，所以体系集成性是粉体密闭运送体系规划水平的一个重要目标。 

选型的另一个重要原则是操作与保护方便性，在传统的粉体处理体系中，大多是人工进行操作，它的最大长处就是灵活性，因为人能够完成各种精细杂乱的操作使命，而采用设备进行密闭粉体运送与处理后，能够大大削减人工操作的数量与强度，但这就要求有更好的设备操作性与保护方便性，否则设备运转不流通，停机时刻过长，总的效比可能还不及纯人工操作，使体系失去价值与含义。 

粉体体系固有的特色使其在选型时需求愈加稳重，除了上述几点外还有一些其它有规矩，例如体系扩展性、契合QS、GMP、FDA等相关标准、工艺流程配比性等等，在此不逐个赘述。